Polski przemysł spożywczy
Sektor spożywczy w Polsce jest określany jako jedna z najbardziej stabilnych gałęzi przemysłu. Nawet pandemia COVID-19 nie wpłynęła na nią znacząco. Jak podaje PARP: „Do rozwoju firm z branży spożywczej przyczyniają się również różnego rodzaju konkursy finansowane z Funduszy Europejskich w ramach Programów Inteligentny Rozwój (POIR) oraz Polska Wschodnia (POPW)„.
Raport „Data & Trends 2021” napisany przez Food Drink Europe pokazuje, że Polska uplasowała się na 4 miejscu jeśli chodzi o ranking największych producentów żywności w Unii Europejskiej (na podium: Francja, Niemcy, Hiszpania). W związku z tym, coraz bardziej znaczącą gałęzią przemysłu staje się w Polsce ekcport zagraniczny produktów spożywczych.
Najpopularniejsdze produkty produkowane na terenie naszego kraju to owoce (jabłka, maliny, porzeczki, borówki), mięso (drób, wieprzowina), przetwory mleczne, pieczarki, wyroby czekoladowe, ziarna zbórz, przetwory, soki.
Prognozuje się, że rok 2025 będzie w Polsce bardzo znaczący dla rozwoju tej gałęzi przemysłu. Rynek spożywczy może przekroczyć poziom ponad 352 mld zł.
Przejdź do
Druk 3D jako narzędzie w Przemyśle 4.0
Jesteśmy właśnie na etapie zmiany w przemyśle nazywanej Przemysł 4.0 (ang. Industry 4.0). Jest to pojęcie, które odnosi się do czwartej generacji rewolucji przemysłowych. Opisywane zmiany rozpoczęły się na początku XXI wieku. Był to moment, kiedy hale produkcyjne zaczęły implementować rozwiązania cyfrowe. Znacząco wpłynęło to na procesy automatyzacji. Czwarta faza trwa już kilka lat, ale jak dotąd nie osiągnęliśmy pełni możliwości. Nadal wiele firm nie zdaje sobie sprawy jak bardzo nowoczesne urządzenia mogą zautomatyzować procesy produkcyjne i zminimalizować koszty oraz odpady.
Źródło ikonografiki – Portal Nowoczesnego Przemysłu Industry 4.0
Jednym z czołowych narzędzi reprezentujących Przemysł 4.0 są urządzenia addytywne. Przemysłowe drukarki 3D znacząco wpływają na procesy produkcyjne. Nowoczesne fabryki po wdrożeniu systemów druku 3D są bardziej elastyczne wobec swoich klientów i z łatwością dostosowują się do potrzeb coraz bardziej nieprzewidywalnego i wymagającego rynku (zarówno polskiego, jak i światowego). Dodatkowymi zaletami jest uniezależnienie się fabryk. Procesy addytywne bowiem umożliwiają produkcję niezbędnych elementów bezpośrednio na miejscu. Dzięki temu możliwe jest zachowanie ciągłości produkcji i szybką dostępność specyficznych części. Druk 3D znacznie też ogranicza marnotrawienie materiałów eksploatacyjnych. W porównaniu ze standardowymu maszynami CNC – po procesach druku 3D pozostaje znacznie mniej odpadów.
Źródło: producent mleka migdałowego Policom
Produkcja masowa w przemyśle spożywczym
Przykładem firmy, która z powodzeniem wykorzystuje druk 3D podczas masowej produkcji swoich produktów spożywczych jest włoski producent Policom. Jest to firma zajmująca się głównie produkcją mleka migdałowego (przykład takiego mleka – Mand’or Classic na obrazie powyżej). Jednak w ofercie Policom znajdują się też inne produkty ekologiczne. Firma zwróciła się do partnera jednego z naszych producentów drukarek. W ten sposób firma 3DiTALY opracowała element lejka wykorzystywanego podczas pakowania torebek z pastą migdałową i wykorzystała w tym celu urządzenia firmy UltiMaker. Dzięki elastycznemu podejściu i wykorzystanemu sprzętowi możliwe było zaprojektowania elementów „szytych na miarę”, które włączone w łańcuch produkcyjny poprawią jego efektywność i obniżą koszty. Do przygotowania elementów wykorzystano filamenty UltiMaker, które możesz znaleźć w naszym sklepie.
Wprowadzenie drukarek 3D UltiMaker na hali produkcyjnej umożliwia osiągnięcie OEE, czyli ogólnej efektywności sprzętu. Jest to najczęściej stosowana miara efaktywności stosowanego sprzętu produkcyjnego. OEE oblicza się za pomocą mnożenia trzech współczynników: dostępności, wydajności i jakości. Urządzenia o idealnym OEE oznaczane są wartością procentową i wynosi ona 100%. Oznacza to, iż testowany sprzęt dostępny jest przez 100% czasu, pracuje z pełną prędkością przez 100% tego czasu i wytwarza produkty, które są wolne od wad przez 100% czasu.
W obecnych czasach zapotrzebowanie rynku zmienia się bardzo szybko. Natomiast druk 3D umożliwia natychmiastową reakcję. Nie trzeba czekać na zleconą produkcję, tylko można samemu uzyskać określone, spersonalizowane części. Dzięki urządzeniom addytywnym firme Policom i inne firmy z branży spożywczej mogą od razu testować wytworzone elementy wyprodukowane w ciągu nocy na swoich drukarkach.
Źródło zdjęć: UltiMaker
Usługi projektowania 3D
3DiTALY w artykule na portalu Wevolver opisuje jak wyglądał proces współpracy z firmą Policom:
„Wszystko naturalnie zaczęło się od projektu. Nasz dział serwisu zebrał potrzeby Klienta i zabrał się do opracowania wyceny. Po zatwierdzeniu rozpoczęto prace nad projektowaniem wspomaganym komputerowo (CAD). Projekt został opracowany i skonstruowany przy użyciu oprogramowania do modelowania 3D Autodesk Fusion 360. Fusion 360 to idealne narzędzie do projektowania precyzyjnego, współdzielonego pomiędzy wieloma operatorami w chmurze i co najważniejsze parametrycznego. Oznacza to, że jeśli zmienią się wymagania klienta, możesz z łatwością wkroczyć i wprowadzić nieniszczące zmiany w całym modelu. W tym zakresie nasza sekcja szkoleniowa, Centrum Szkoleniowe 3DiTALY, prowadzi szkolenia dotyczące tego oprogramowania dla firm i profesjonalistów.”
Źródło zdjęć: UltiMaker
Zastosowanie zaprojektowanego rozwiązania
Do wykonania zadania wykorzystano drukarkę 3D UltiMaker S7, załadowaną filamentem IGUS Iglidur I150. Wybrano producenta IGUS, ponieważ jego filamenty posiadają certyfikat spożywczy FDA oraz dlatego, że jest on materiałem odpornym na ścieranie. IGUS Iglidur i150 to materiał będący częścią linii o nazwie AMP (Alternative Materials to PEEK). Ta biblioteka materiałów do druku 3D z wykorzystaniem włókien została stworzona po analizie potrzeb firm i zapewnienia alternatywnego rozwiązania dla PEEK, które utrzymałoby taką samą wydajność a jednocześnie poprawę użyteczności i dostępności. PEEK to wysokowydajny polimer konstrukcyjny, który w wielu zastosowaniach jest używany jako substytut metalu. Ma dwie zasadnicze wady: jest dość drogi i skomplikowany w użyciu. 3DiTALY zidentyfikowało 4 główne cechy techniczne PEEK (odporność mechaniczną, termiczną, chemiczną oraz na ścieranie) i wybrało dobrą alternatywę o tej samej wydajności, ale za niższą cenę i łatwiejszą w użyciu. Filament, który spełnia te wymagania można znaleźć właśnie w portfolio firmy IGUS.
Artykuł napisano m.in. w oparciu o informacje zamieszczone na stronie UltiMaker oraz portalu Wevolver.
Inne rozwiązania dla przemysłu spożywczego
Przeczytaj też inne publikacje zamieszczone na naszym blogu oraz poradniki i dowiedz się w jaki sposób druk 3D pomaga usprawnić procesy produkcyjne w przemyśle spożywczym ⬇
Formy spożywcze i 10x szybsza walidacja części
Wykorzystanie Mayku Multiplier może zmniejszyć opóźnienia podczas produkcji i skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek – utrzymując efektywność i wydajność w Twojej firmie.
Dołącz do firm, które korzystają już termoformierki w codziennej pracy.
Odnajdź się w nowej rzeczywistości
Zmieniające się zachowania konsumentów, rosnące koszty produkcji, niestabilna dynamika rynku, niestabilność łańcucha dostaw. Wszystko to wystarczy, aby wprowadzić niepokój nawet wśród największych graczy na rynku.
Niezależnie od tego, czy jesteś małym dostawcą, poszukującym tańszych rozwiązań produkcyjnych, czy też dużym producentem ukierunkowanym na jeszcze wyższą wydajność – druk 3D jest dla Ciebie.
Druk 3D w kontakcie z żywnością
Foremki, łyżki, pojemniki czy wyciskarki do cytrusów – to rzeczy, które stosunkowo szybo i często ulegają niszczeniu. Dzięki technologii druku 3D, możesz jednak tworzyć dowolne modele, kształty i formy, które usprawnią Twoją pracę w kuchni. Czy jest to bezpieczne? A co z gotową żywnością powstałą za pomocą drukarki 3D?
Ciągłość produkcji w firmie Heineken
Fabryka w Sewilli jest w stanie wyprodukować do 500 milionów litrów piwa rocznie. Mimo to Heineken wciąż poszukuje nowych sposobów na zwiększenie swojej imponującej wydajności, dlatego też zaczęto sprawdzać możliwości jakie daje druk 3D.
Po utworzeniu laboratorium druku 3D, wyznaczony zespół zidentyfikował zadania mające na celu poprawę procesu produkcji pod kątem jej wydajności, niezawodności oraz bezpieczeństwa pracowników.
Produkcja tradycyjna vs druk 3D
Podstawową zaletą technologii addytywnych jest możliwość wytwarzania elementów o skomplikowanej geometrii, które trudno uzyskać tradycyjnymi metodami. Sprawia to, że druk 3D stał się pożądaną technologią produkcyjną obok konwencjonalnych metod produkcji i wytwarzania. Zobacz 6 rzeczy, które technologia druku 3D, robi lepiej niż standardowe metody wytwarzania.
Przemysłowe drukarki 3D do zastosowania na hali produkcyjnej
Jednym z ułatwień, jakie można zastosować na halach produkcyjnych jest wprowadzenie pełnego ekosystemu druku 3D. Polecanymi urządzeniami jest sprzęt UltiMaker. W ofercie producenta znajdują się zaawansowane drukarki 3D, akcesoria, support, szeroka gama filamentów, Cura – czyli oprogramowanie typu slicer, możliwość pracy w chmurze… Jeśli Ty również zastanawiasz się, jak wejść ze swoim biznesem spożywczym w Przemysł 4.0, to skontaktuj się z naszymi ekspertami.
Otrzymasz od nas pełen support, wsparcie techniczne, szkolenie z zakresu użytkowania urządzeń, materiały eksploatacyjne i doractwo przy wyborze odpowiednich produktów.
Rozwiń swoją linię produkcyjną z get3D
Śledź nasze media społecznościowe i zapisz się do newslettera, aby nie przegapić nowości i trzymać rękę na pulsie!
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.