Sylatech jest firmą, która wykorzystuje drukarki 3D Ultimaker, aby przyspieszyć proces szybkiego prototypowania. Sylatech oferuje usługi w zakresie obróbki CNC, produkcji elementów radiowych i mikrofalowych oraz odlewania metodą traconego wosku. Są obecni na rynku od ponad 53 lat i mają klientów w branży lotniczej, kosmicznej, obronnej, medycznej, motoryzacyjnej i budowlanej.
Sylatech wykorzystuje druk 3D w ramach procesu odlewania metodą traconego wosku. Przed użyciem drukarek 3D Ultimaker, klienci musieli bezpośrednio zainwestować w narzędzia potrzebne do wykonania ich konkretnego projektu w metalu. Jednakże, jeśli ich metalowa część wymagała modyfikacji, powodowało to czasochłonne i kosztowne wydłużenie procesu. Korzystając z Ultimakera, prototyp można idealnie dopasować przed zainwestowaniem w modele do produkcji, zmniejszając ryzyko takich zmian.
Przyspieszenie procesu prototypowania
Dzięki drukarkom 3D Ultimaker, Sylatech może stworzyć wydrukowany w 3D model projektu klienta w ciągu kilku dni. Są one następnie bezpośrednio wykorzystywane do tworzenia metalowego prototypu. Jeśli okaże się, że potrzebne są modyfikacje projektu, jedynym dodatkowym kosztem jest wydrukowanie zaktualizowanego modelu 3D.
Drukowane w 3D części wykonane z PLA dają dokładny prototyp przed wykonaniem jakiejkolwiek części metalowej. Po zaakceptowaniu wydruku 3D można przystąpić do wykonania części metalowych. Korzystając z Ultimakera, projektanci mogą uzyskać metalowy prototyp swojego projektu w ciągu zaledwie pięciu dni.
Od druku 3D do elementu z metalu
Proces rozpoczyna się od przyklejenia drukowanego modelu do ramy woskowej. Jeśli cała część składa się z wielu obiektów, wszystkie mogą być przyklejone do ramki woskowej, o ile ich wielkość na to pozwala. Ramkę woskową umieszcza się następnie w pojemniku który wypełnia się ceramicznym roztworem zwanym zawiesiną. Gdy pojemnik zostanie umieszczony w piecu, zawiesina stwardnieje, a wydrukowany w PLA model zostanie całkowicie wypalony. Tworzy to formę, do której w następnym etapie wlewany jest gorący ciekły metal.
Wydruk 3D zostaje przymocowany do woskowej ramy
Kiedy metal wewnątrz ostygnie, forma zostaje rozbita. Metalowa część stanowi dokładny duplikat wszystkich modeli przyklejonych do ramki oraz samej ramy woskowej. Teraz modele można wyciąć z ramy i wygładzić przez szlifowanie. Metalowa część jest gotowa do testów.
 Wlewanie płynnego metalu do formy |
 Wydruk 3D i metalowy prototyp |
Obniżenie kosztów i skrócenie czasu prototypowania
Aby wykonać model z wosku, Sylatech musi stworzyć specjalne oprzyrządowanie. Zwykle projekt, który bezpośrednio wykorzystuje te narzędzia, trwa pięć tygodni zanim powstanie pierwsza część metalowa. Dostosowanie oprzyrządowania, gdy potrzebne są modyfikacje w projekcie, kosztuje około 500£ za każdą zmianę. Wykorzystanie drukarki 3D Ultimaker pozwala na drukowanie nowego projektu w cenie jedynie około 10£ za część. Zazwyczaj 30% projektów wymaga zmian po pierwszym prototypie. Używanie Ultimakera do stworzenia metalowego prototypu, minimalizuje prawdopodobieństwo konieczności wprowadzania modyfikacji oprzyrządowania. To oszczędza mnóstwo czasu, ale także i koszty.
„Zastosowanie druku 3D wyraźnie zmieniło sposób prowadzenia naszej działalności. Będziemy nadal korzystać z druku 3D i drukarek Ultimaker, aby zapewnić korzyści naszym klientom.”
Wydrukowany w 3D prototyp oraz zmontowany model końcowy
Wykorzystanie drukarek Ultimaker w Sylatech
Sylatech zaczął używać drukarek 3D od modelu Ultimaker 2+. Korzystanie z drukarki dało bardzo dobre rezultaty od samego początku. Wystarczy wczytać zaprojektowany model do programu Cura i niemal natychmiast projekty są gotowe do druku 3D 3D. Po sukcesie używania Ultimakera 2+, Sylatech zainwestował w model Ultimaker 3. Rozpuszczalny w wodzie materiał PVA umożliwia Sylatech drukowanie praktycznie dowolnych projektów klientów.
Oprócz drukowania prototypów dla klientów, Sylatech używa również swoich drukarek 3D do tworzenia różnych przyrządów, osprzętu i chwytaków. W firmie wykorzystywane jest też kilka robotów automatyzujących dużą część procesu CNC, których wiele części jest teraz drukowanych na drukarkach 3D Ultimaker.
 Elektronika robota w drukowanej obudowie by Sylatech |
 Drukowane elementy pneumatyki robotów by Sylatech |
Sylatech jest świetnym przykładem tego, w jaki sposób wdrożenie drukarek 3D Ultimaker jako narzędzia, może przynieść korzyści całej firmie. Z powodzeniem zoptymalizowano proces odlewania i wykorzystano drukarki 3D, aby usprawnić procesy produkcyjne. Ale najlepsze jest to, że dzięki zastosowaniu technologii Ultimaker przez Sylatech, ich klienci odnoszą bezpośrednie korzyści i otrzymują ostateczną część metalową której potrzebują, szybciej i taniej niż kiedykolwiek.
