Snow Business jest światowym liderem w tworzeniu zimowych i śnieżnych efektów specjalnych.
Firma specjalizuje się w produkcji śnieżnych maszyn wykorzystywanych w przemyśle zarówno filmowym jak i telewizyjnym
ale także na jarmarkach świątecznych i innych wydarzeniach na żywo. Używają drukarki Ultimaker do prototypowania,
testowania aż w końcu tworzenia ostatecznych części dla ich maszyn.
Drukowanie 3D w domu znacznie przyspiesza proces projektowania iteracyjnego i przynosi znaczne oszczędności.
Maszyny Snow Business wykorzystano w wielu znanych produkcjach takich jak: 007: James Bond, Kingsmen czy
Dziennik Bridget Jones. Odpowiedzialnym za projekty maszyn śnieżnych jest Paul Denney. Największy nacisk
kładziony jest na badania i produkcję dysz do maszyny gdzie miesza się powietrze z płynem w celu uzyskania śniegu.
Jak wyjaśnia Paul, głowice mają złożoną geometrię przepływu powietrza i płynu, co utrudnia ich ponowne wykorzystanie,
a jedynym sposobem na stworzenie nowych jest druk 3D. Nowe głowice są opracowywane przez iteracyjny proces drukowania-
próba, dostosowanie modelu, powtórka- często stosując liczne poprawki, zanim osiągnie się projekt, który odpowiada
ustalonym przez firmę standardom wysokiej jakości.
Outsourcing
Zanim firma zaczęła współpracę z firmą Ultimaker, zlecała produkcję głowic do biur usług SLS. Jak wyjaśnia Paul,
„części dostarczane przez tych dostawców były dobrej jakości, ale było to bardzo powolne i drogie”. Za każdym razem,
gdy musiał poprawić projekt, konieczne było złożenie nowego zamówienia za co najmniej £ 125, i oczekiwanie co najmniej
7 dni, aby nowa część dotarła. To znacznie opóźniało cykl badań i rozwoju więc firma zaczęła szukać innego rozwiązania
wewnątrz korporacji, które mogłoby przyspieszyć proces projektowania.
To jest to czego naprawdę potrzebowałem, czego mogę używać na miejscu i wytwarzać rzeczy których potrzebuję.
Wszystko dzięki jednej maszynie
Paul otrzymał drukarkę Ultimaker 2+ do prototypowania i produkcji nowych głowic do maszyn śnieżnych. W przeciwieństwie do rozwiązania outsourcingowego, może teraz drukować nowe części w ciągu kilku godzin bez żadnego kosztu (wyłączając niewielki koszt filamentu).
Choć nadal mógł korzystać z usługi SLS, wewnętrzne rozwiązanie okazało się bardziej efektywne pod względem kosztów w dłuższej perspektywie.
Paul przelicza, że koszty pierwszej zakupionej drukarki zwróciły się w przeciągu 2 tygodni. Nieskończone możliwości w projektowaniu 3D. Głowice powstałe na drukarce Ultimaker 2+ wydrukowane były z materiału ABS. Paul drukował model w dwóch częściach a po zakończeniu skleił je w jedną. Powodem tego jest support, który na ABS pozostawia drobne skazy na modelu.
Ostatnio firma rozszerzyła gamę drukarek o drukarkę Ultimaker 3. Teraz Paul może drukować głowicę w jednym kawałku za pomocą Nylonu i rozpuszczalnym w wodzie PVA– niepozostawiającym śladów na gotowym obiekcie.
Paul uważa, że druk 3D stanie się czymś wielkim w przyszłości ponieważ wejdzie między innymi na stałe do branży automotive i przemysłu lotniczego. Jest zadowolony, że może korzystać od początku z tej technologii bazując, jak twierdzi „na najlepszych drukarkach 3D”.
Druk 3D może zrewolucjonizować sposób w jaki firmy modernizują i produkują części. Firma Snow Business korzysta z urządzenia Ultimaker w różnych fazach rozwoju produktu- przy prototypowaniu, testowaniu funkcjonalnym i tworzeniu części końcowych.
based on Ultimaker
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.