/ Published in Automotive, Biznes

Volkswagen Autoeuropa

Korzystanie z drukowanych w 3D narzędzi, przymiarów i wzorników w portugalskich zakładach Volkswagen Autoeuropa przyniosło znaczną redukcję kosztów działalności. Osiągnięte przez druk 3D skrócenie czasu projektowania i wprowadzania nowych narzędzi oraz konieczności wykonywania ich prototypów przez zewnętrznych podwykonawców przyniosło duże oszczędności. Zakłady przewidują, że do końca 2017 roku zaoszczędzą w ten sposób 250.000€.

Przed rozpoczęciem współpracy z Ultimakerem, Volkswagen Autoeuropa korzystał z usług zewnętrznych podwykonawców do produkcji narzędzi i wzorników niezbędnych w procesie montażu samochodów. Proces produkcji pojedynczego przyrządu trwał kilka tygodni, szczególnie jeśli projekt był skomplikowany lub wymagał poprawek. Zajmowało to dużo czasu a także ograniczało ilość możliwych do wykonania prototypów – każdy z nich mocno zwiększał czas i koszty.

um_vw_2

um_vw_3 um_vw_4
W 2014 roku Volkswagen Autoeuropa rozpoczął proces przechodzenia na druk 3D. Aktualnie w zakładach pracuje siedem drukarek Ultimaker (modele 2+ i 3) które wytwarzają 93% narzędzi potrzebnych do produkcji których wykonanie wcześniej zlecano na zewnątrz. W ciągu dwóch lat od wprowadzenia projektu w życie koszty tworzenia przyrządów systematycznie spadały – teraz są mniejsze o ponad 90%. Dodatkowe zalety tego rozwiązania to możliwość szybkiego wprowadzania zmian w projektach, wielokrotnie większa możliwość testowania prototypów oraz to, że w przypadku uszkodzenia przyrządu, wystarczy dodrukować jeden uszkodzony element – nie trzeba wymieniać całego przyrządu.

Volkswagen Autoeuropa może już zapomnieć o procesach które marnowały czas i pieniądze dzięki czemu wzrasta produktywność i jakość finalnego wyrobu – samochodu. Jak mówi Luis Pascoa – Pilot Plant Manager w Volkswagen Autoeuropa: „To prosty proces – najpierw przelewamy pomysł na projekt 3D, potem wysyłamy go do drukarki, wydruk zostaje czasem poddany procesowi post-processingu a następnie wykonywane są testy funkcjonalne. Jeśli wszystko jest OK, nowe narzędzie wdrażane jest do bieżącej działalności.”

um_vw_7

um_vw_5 um_vw_6
Redukcja czasu i kosztów tworzenia prototypów prowadzi do zwiększenia ROI, poprawienia jakości i zwiększenia satysfakcji klientów. Innowacyjne, drukowane w 3D produkty Volkswagen Autoeuropa są używane w coraz szerszym zakresie i zdobyły już uznanie w całej grupie Volkswagena. Drukarki Ultimaker pozwoliły pozwoliły na testowanie różnych rozwiązań przyrządów oraz zredukowały koszty o 95% i uwolniły od całej masy papierkowej roboty związanej z zewnętrznym zamawianiem. Drukowanie 3D pozwoliło na osiągnięcie 91% redukcji kosztów (około 150.000€ rocznie). A cała inwestycja w druk 3D zwróciła się już po dwóch miesiącach.

Przykładowe wyliczenie kosztów produkcji przymiaru potrzebnego do prawidłowego i powtarzalnego umiejscowienia emblematu 2.0 TDI:

Zewnętrzny dostawca Drukarka 3D Ultimaker
Koszt 400€ 10€
Czas 35 dni 4 dni

“Projektowanie wspomagane drukiem 3D pozwoliło zredukować koszty o 91% i czas o 95%. Ultimaker pozwolił nam uzyskać wzrost ergonomii przyrządów o 28% oraz podnieść jakość finalnego produktu o 35%”
— Helena Trincheiras, Pilot Plant Engineer w Volkswagen Autoeuropa

What you can read next

Snow Business
Ford: Druk 3D w wydajnej produkcji

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *